近日，钻井分公司购进先进的螺杆加工设备，成功实现核心部件螺杆的自主加工生产，推动生产成本降低15%。

精准破题：破解依赖外购瓶颈

在此之前，该公司生产所需的螺杆长期依赖外部采购，通常面临采购周期长、成本高、品控难度大等痛点。为突破这一制约，从2024年11月底开始，该公司生产服务中心人员深入市场调研，了解行业技术趋势，购买设备，通过设备组装、调试、工艺优化和操作培训，截至目前实现螺杆的自主加工，已经可以完成石油钻机172、197、203螺杆和井下千米钻机73、89螺杆的加工。

技术赋能：打造降本增效“硬实力”

与此同时，通过此设备，能够精准定位螺杆的故障点，并运用专业的维修工艺进行修复。维修后的螺杆经严格测试后，性能良好，可再次投入使用，实现了资源的高效利用。该公司螺杆自主加工与维修服务的实现，为项目施工带来了显著的成本节约。一方面，自主加工避免了中间环节，降低了采购成本；另一方面螺杆损坏后维修、加工较之前更为方便，降低了时间成本。经初步估算，项目螺杆使用成本较以往降低了15%。

从“外购”到“自产”，该公司以技术创新叩开降本之门，彰显了国企深化改革、攻坚克难的担当。下一步，该公司将持续以精益思维赋能，发挥维修、再制造加工等业务优势，为煤层气公司高质量发展提供强有力支撑。

（张亚明、史书伟）