近日，新泰能源公司发电分厂在中冷器维修领域取得突破性进展——通过自主创新技术修复瓦斯发电机组中冷器铜管，成功实现“变废为宝”，每年节约成本约2.95万元，为降本增效工作树立了新标杆。

从“更换”到“修复”的智慧转身

瓦斯发电机组中冷器是保障设备高效运行的核心部件，其内部铜管通过冷却水循环降低瓦斯混合气体温度，直接影响发电效率。然而，铜管因长期腐蚀易破裂漏水，传统做法需整体更换中冷器，单台成本高达5900元，年均采购量达5台以上，且换下的旧设备直接报废，成本压力巨大。

面对这一难题，发电分厂检修班组迎难而上，提出“以修代换”的革新思路。经反复试验，研发出“嵌套式铜管修复法”：将旧中冷器拆卸清洗后，精准定位破损铜管，选用直径小0.1毫米的新铜管嵌入原管内部，通过扩孔工艺使新旧铜管紧密贴合，既彻底解决漏水隐患，又确保冷却效能不降反增。

小改造撬动大效益

此项技术突破一举打破中冷器“只换不修”的惯例。创新这次工艺以后，该分厂不仅完全替代了新中冷器的采购需求，更将库存的3台报废中冷器“起死回生”，累计修复设备8台，直接节约成本4.7万元，年均降本达3万元以上。

更深远的是，这一创新将设备生命周期延长数倍，推动维修成本下降70%。检修班班长算了一笔账：“过去换新设备需停机2天，如今自主维修仅需8小时，既省资金又保产能，一举两得！”

中冷器修复项目的成功，是发电分厂践行精益管理的生动缩影。该厂负责人表示：“降本不是‘一刀切’，而是用技术挖潜、向创新要效益。一线员工的智慧是公司最宝贵的资源！”

（王兵兵）