近日，钻井分公司董家河项目部引入防逆流钻杆工艺，使得单孔施工时间较传统工艺缩短了30%，施工流程减少多个烦琐环节，极大减少了瓦斯泄漏等安全问题，实现了安全与效率的双丰收。

隐患重重，传统钻探困境凸显

在煤矿瓦斯灾害治理钻孔施工领域，传统钻探施工长期面临安全与效率的双重挑战。施工过程中，上下钻、下护孔管等关键环节会出现瓦斯喷孔现象，易造成局部瓦斯浓度超限；同时，孔内煤粉、岩粉及水体沿钻杆内部流出，导致钻杆堵塞，清理工作繁重，孔口返水正常化等待时间漫长。数据显示，传统工艺下，单次清理钻杆堵塞及等待孔口返水时间平均超过2小时，严重制约工程进度。

技术革新，逆流而上难题迎刃而解

为解决这一难题，该公司董家河项目部技术人员通过多次查阅资料、结合现场施工地层情况，最终决定引入防逆流钻杆工艺，彻底改写了这一局面。该工艺采用创新的单向阀结构设计，钻杆内部集成多个精密控制的过流通道与自闭装置。当正向供水进入孔底时，自闭装置会自动感应水流压力，施工人员收到信号停止供水后，装置迅速关闭反向通道，形成可靠 “安全闸门”，有效阻止瓦斯气体、水体和钻渣外泄。

流程优化，安全高效精准落地

在实际施工过程中，作业流程经过科学优化。施工人员先精准确定钻孔位置，完成扩孔作业后安装防喷装置，筑牢安全防线；打孔钻进3米后，对各项参数进行二次校验，随后安装第一根防逆流钻杆；钻进至8米时，安装第二根钻杆。钻杆加装过程中，从第一根到倒数第二根依次打开过流通道，确保流体正常流通，最后一根钻杆的过流通道始终保持关闭状态，形成末端封闭保护。拆卸钻杆时反向操作，逐根关闭过流通道，实现全程 “零泄漏”。

成果斐然，安全效率双效跃升

“以前每加卸一根钻杆，都要先卸压三分钟，避免瓦斯从钻杆后方水尾处喷出，现在采用新的防逆流钻杆工艺，加卸钻杆变得快速顺畅，再也不用卸压，只需要用便携设备在钻尾检测一下瓦斯浓度就行，工作效率大幅提升！” 该项目部施工人员李燕军开心地说道。

据统计，防逆流钻杆工艺投入使用后，单孔施工时间较传统工艺缩短了30%，施工流程减少了多个烦琐环节。更重要的是，在整个施工过程中，极大减少了瓦斯泄漏等安全问题，实现了安全与效率的双丰收。

此次防逆流钻杆新工艺在董家河项目部的成功应用，为井下瓦斯灾害治理钻孔施工工程按下 “加速键”，也为后续类似项目积累了宝贵经验。（张亚明 刘旭）