钻探分公司以高质量发展为核心导向，通过全面践行“四种经营理念”实现管理创新。坚持遵循“质量为先，客户为上”的服务理念，将以“乙方”思维贯穿生产经营全流程。从被动受理到主动对接、从等客上门到驻场服务的转变，形成了管理即服务的工作模式。通过服务前移、资源下沉的实践路径，为产业升级注入了可持续的发展动能。

用“增效思维”做技术投资 服务矿山开采“新优势”

公司持续紧跟钻探行业前沿技术，为合作方提供定制化解决方案。针对服务矿区工作面夹矸厚度波动难题，创新应用二氧化碳致裂技术，该技术兼具安全性与高效性，支持近距离操作，显著提升工作面回采效率，同时有效降低坚硬岩层对采煤设备的损耗，获得甲方高度认可。为解决工作面施工限制，公司率先引入煤矿用切顶钻机，突破传统坑道钻机功能局限。该设备采用双钻臂协同作业设计，单次移机即可完成8个钻孔作业，整体效率提升20%。通过定向钻技术替代传统工艺实施顶板疏放水工程，同步提升施工效率与工程质量。系列创新技术的应用，为矿方项目推进提供了坚实的技术设备保障。

用“工艺革新”做生产联动 激活灾害治理“新引擎”

以“单点创新”促“协同进化”。公司自主研发的“一种对采掘工作面煤层底板注浆止水的钻孔结构”获实用新型专利授权。该技术通过延长有效注浆孔段、优化施工工艺，使作业效率提升40%，同时将传统治理方案的施工干扰大幅降低，综合投资成本缩减50%。公司积极与甲方共享该专利技术，通过联合应用与工艺适配，实现了技术资源的高效整合，加速了技术成果的产业化转化，通过优势互补构建了互利共赢的生态合作模式。

以“工艺突破”促“产能跃迁”。公司在小保当矿业《二号煤矿132206顶板疏放水钻探工程》中创新采用“定向钻机长距离探查+普通钻机短距补探”的复合工艺，结合精准疏放技术，实现对工作面上覆直罗组含水层的全断面动态监测。该方案通过优化钻孔布控与水力参数，使探放水效率提升50%，有效保障了工作面安全高效回采。目前，该技术已形成标准化作业流程，为公司服务同类矿井水害治理提供了可复用的技术范式，助力煤矿企业实现降本增效与安全生产的双重目标。

以“信息互通”促“创新共振”。针对矿方回采巷道片帮及矿压增大问题，公司与陕煤研究院启辰公司合作创新采用履带钻机打孔注浆技术方案，通过定向钻孔注入高强浆液，有效加固煤岩体结构，显著控制巷道变形。该技术实现了精准定位与高效施工的结合，既解决了传统支护方式的局限性，又大幅提升了巷道稳定性，为类似复杂地质条件下的矿压治理提供了可复制的技术路径。

用“四化生态”做创新驱动 激活安全生产“新动能”

该公司深入贯彻落实集团“协同增效年”战略部署，创新构建“‌共赢共享”协同网络，推动服务矿井能力与企业发展效能实现双向赋能、共生共荣。

公司加快数字化转型提升。以“四化建设平台”为核心，整合生产、设备、项目等全业务数据，构建智慧管理系统，实现成本实时监测与智能预警。通过数字化看板动态呈现资源消耗，精准识别低效环节并优化管理策略，使决策效率提升40%。公司借助“数智共享”平台推行无纸化办公，简化合同审批、资金结算等流程，压缩审批时间，提升工作效率。打破传统审批的时间与空间限制，实现“数据多跑路，人员少跑腿”，让管理效能在数字化转型中得到显著提升。下发《“三违”班组责任考核》《安全生产隐患排查治理》等安全环保和消防制度90余个，每月按期开展专项检查，将安全管理融入日常、抓在经常，为甲方提质增效和安全管理奠定扎实根基。

钻探公司将“乙方思维”深度植入管理体系，树立服务意识，将自身利益与客户需求紧密挂钩。下一步，将持续以更加积极主动、专业高效的态度提升运营质效，增强核心竞争力，为高质量发展注入持续动能。（康伟博）