今年以来，钻探分公司紧紧围绕公司年度经营目标，以精细管理、技术提升和资源优化为核心，扎实推进降本增效工作，通过高效完成6台钻机（包括3台ZYL-15000D、3台ZYL-6000D千米定向钻机）及配套钻杆的系统维修，实现综合节约成本约200万元，有效提升了设备的可靠性与生产经济性。

强化过程管控，实现维修流程精细化

该公司严格落实“一机一策”维修管理制度，依托信息化手段建立钻机健康档案，整合历史维修记录与实时运行数据，精准制定检修计划，最大限度减少非计划停机。通过“标准化五步走”深度清洁、精准诊断、核心维修、严格验证、换新升级流程、关键状态监测和预防性维护，设备平均故障率降低18%，维修响应效率提升30%，为作业连续稳定运行提供了有力保障。

注重资源循环，严控物资消耗成本

该公司针对钻杆使用频繁、磨损严重、更换成本高等实际情况，将钻杆修复作为降本增效的重点专项工作。依托现场建立的钻杆修复流水线，对回收钻杆进行严格分类、检测与评估，针对螺纹损伤、杆体弯曲、表面磨损等不同问题，采用矫直整形、车削修复、摩擦焊补及无损探伤等工艺进行专业化修复。同时，对修复后的钻杆实行严格的质量跟踪和寿命评估，确保其性能达到新钻杆标准的90%以上，大幅延长了钻杆的使用周期。修复合格率达98%，在保障进尺任务的同时，显著降低了物资采购和单米钻进成本。

突出创新引领，提升自主维修能力

该公司积极推动技术攻关与工艺优化，在ZYL系列定向钻机维修中积累关键技术经验，攻克钻机液压与电控系统典型故障。通过现场培训、跨岗位协作和技术交流，团队整体维修水平持续提升，逐步实现自主修复，减少外协依赖。仅一项钻杆修复工艺就降低了外协加工成本约30万元。

截至目前，已完成6台钻机的全面修复并全部通过验收，累计节约维修成本约200万元，设备综合效率提升25%，实现了维修效益与设备效能“双提升”。下一步，钻探分公司将坚持目标导向、深挖潜力，持续完善设备管理机制，为公司高质量发展筑牢坚实基础。（王明 谢金承）