钻探分公司深化“四种经营理念”，以“矩阵式”全周期维修保养为核心，压缩非必要开支，在设备维护方面实现新突破。通过数字化工单系统降故障率、区域配件共享降库存成本、三方考评机制降返修率等举措，将“紧日子”转化为“好日子”。

废旧部件获新生

该公司通过构建评估修复、生产试用体系，对钻机、运输车、泥浆泵、钻杆等设备关键结构件实施精准化再生利用。按损伤等级对回收件实施ABC分类管理，建立包含材料性能、尺寸公差等参数的验收标准体系。通过每季度按期召开生产技术例会，动态优化修复优先级与产能分配方案，确保再生部件与生产需求的精准匹配。通过动态调整采购计划，精准匹配各项目部生产需求，有效减少供应链中断导致的停工，今年累计增效超90万元。

数字工单织密网

公司编制《设备维修管理制度》，针对钻机、压裂泵等关键设备建立三级应急响应机制，通过维修工单系统实现故障申报、诊断、处理的闭环管理，配套建立区域应急配件库，确保维修资源快速调配。引入磁力制动器系统，验证钻机关键部件修复质量，杜绝以次充好现象。构建报修项目、公司职能部门、维修单位的三方考评体系，执行响应时效、返修率、费用合规三维度评估。健全全生命周期管理，实现技术档案与维修记录关联建档，重点强化液压系统、动力单元的周期性维护。有效压缩非计划停机时长20%，同步提升设备运行可靠性30%，使维修资源配置与生产效益产出形成良性循环。

智能预算巧运筹

构建“数字审批-动态预警-多维评估”三位一体的预算管控机制，将设备维修支出纳入全面预算管理范畴，系统设置智能阈值管控，基于维修金额与紧急程度实施三级审批机制：5千元内由生产服务中心快速处理，5千至2万元由副总协调资源审批，2万元以上的战略性维修由总经理决策，通过金额阈值与故障等级双重评估实现效率与风控平衡。公司建立月度物资计划申报机制，整合各项目部常用物资台账数据，实施精细化管控。系统分析物资使用规律，优化调配方案，促进项目部间资源共享，将闲置物资周转率提升25%，材料综合利用率提高20%，实现降本增效目标。

下一步，公司将继续紧握“扳手”，持续深化“四种经营理念”，以“全员创效”为抓手，规范公司设备维修管理流程，提升设备运行效率，深化降本增效举措，锻造硬核竞争力。

（康伟博）